液压升降柱是一种以液压电机为动力单元的自动升降路桩，可分为液压一体式升降柱和液压分体式升降柱。
 

　　液压升降柱的日常维护核心是保障液压系统清洁、机械结构润滑、电气系统稳定，结合其户外安装、频繁启停的使用场景，需按周期执行针对性维护，以下是详细、可落地的维护方法(含周期、操作要点及安全注意事项)：
 

　　一、日常巡检(每日 / 每周，核心：快速排查异常)
 

　　1. 外观与运行状态检查(每日 1 次)
 

　　观察柱体表面：有无划痕、变形、锈蚀(尤其底部与地面结合处)，不锈钢材质需检查是否有氧化斑点，喷涂材质需确认涂层是否脱落。
 

　　升降动作测试：通过遥控 / 按键操作升降，记录上升 / 下降时间(正常应≤3 秒)，观察是否有卡顿、异响(如液压泵啸叫、柱体摩擦声)。
 

　　安全功能验证：触发紧急下降按钮，确认柱体是否快速回落；测试红外感应 / 压力感应(若有)，遮挡感应区域或施压柱体顶部，需立即停止升降并反向动作。
 

　　环境检查：清除柱体周围异物(石子、泥沙、落叶)，确保升降通道无遮挡；检查安装基坑是否积水(若有积水需及时排水，避免液压系统受潮)。
 

　　2. 电气系统巡检(每周 1 次)
 

　　控制箱：打开控制箱门，检查内部接线端子是否松动、氧化(用螺丝刀轻轻拧紧松动端子，氧化处可涂抹导电膏)；查看继电器、接触器是否有烧蚀痕迹(触点发黑需更换)。
 

　　电源与线路：确认输入电压(AC220V/380V)稳定，电源线、信号线有无破损、老化(户外线路需检查防水接头是否密封完好，避免雨水渗入)。
 

　　电池备用功能(全自动型号)：切断主电源，测试备用电池是否能驱动柱体完成 3-5 次升降(若无法正常工作，需检查电池容量或充电模块)。
 

　　二、定期维护(每月 / 每季度 / 每年，核心：深度保养关键部件)
 

　　1. 液压系统维护(每月 1 次，核心：清洁 + 补油 + 防泄漏)
 

　　液压油检查与更换：
 

　　打开液压油箱加油口，观察油位是否在刻度线之间(油位低于下限需补充同型号液压油，推荐使用 46# 抗磨液压油，低温环境可选用 32#)；
 

　　观察油液状态：若油液浑浊、发黑或有杂质，需立即更换(首次更换周期为使用后 6 个月，之后每 12 个月更换 1 次)；
 

　　更换步骤：先释放系统压力(按下紧急下降按钮)，打开油箱底部放油阀放油，用煤油冲洗油箱内部，再加入新油至规定刻度。
 

　　泄漏检查：检查液压油管、接头、液压缸密封件是否有渗油(轻微渗油可紧固接头，严重渗油需更换密封圈或油管，密封圈推荐使用丁腈橡胶材质，耐油耐老化)。
 

　　液压泵维护：清理液压泵表面灰尘，检查泵体固定螺栓是否松动，运行时泵体温度应≤60℃(若温度过高，可能是油液粘度不当或泵内磨损，需排查原因)。
 

　　2. 机械结构维护(每季度 1 次，核心：润滑 + 防锈 + 紧固)
 

　　柱体润滑：
 

　　清洁柱体升降导轨(柱体与套筒接触部位)，去除表面油污、铁锈，涂抹锂基润滑脂(耐高温、抗水，适合户外环境)；
 

　　润滑柱体底部铰链、销轴等活动部件，确保升降动作顺畅，避免机械磨损。
 

　　防锈处理：
 

　　对柱体表面进行清洁(不锈钢可用不锈钢清洁剂，喷涂材质可用中性洗涤剂)，去除污渍后擦干；
 

　　若发现局部锈蚀，用砂纸打磨除锈(不锈钢可用百洁布抛光)，之后涂抹防锈漆(喷涂材质)或不锈钢保养剂(不锈钢材质)；
 

　　检查基坑内金属部件(如固定螺栓、支架)，喷涂防锈液(推荐使用 WD-40 或专用防锈油)，防止潮湿环境下锈蚀。
 

　　紧固检查：用扭矩扳手紧固柱体底部固定螺栓、基坑内支架螺栓(扭矩值参考产品手册，通常为 40-60N・m)，避免长期振动导致松动。
 

　　3. 电气系统深度维护(每季度 1 次)
 

　　控制箱清洁：用压缩空气吹扫控制箱内部灰尘(避免灰尘堆积导致短路)，检查散热风扇是否正常工作(若有)。
 

　　传感器校准(带感应功能型号)：重新校准红外 / 压力传感器，调整感应灵敏度(参考产品手册，确保感应距离准确，无误触发或漏触发)。
 

　　接地检查：确认控制箱、柱体外壳接地电阻≤4Ω(用接地电阻测试仪检测，接地不良需加固接地极，增加接地体埋深或更换接地线缆)。
 

　　4. 年度全面维护(每年 1 次，核心：系统检测 + 部件老化更换)
 

　　液压系统：全面拆解液压泵、液压缸，检查内部活塞、密封件、齿轮等部件磨损情况(活塞磨损严重需更换，液压泵内部齿轮油需同步更换)；
 

　　电气系统：更换老化的继电器、接触器(建议每年更换 1 次，避免触点烧蚀导致故障)；检测备用电池容量，若容量低于额定值的 80% 需更换；
 

　　机械结构：检查柱体壁厚是否有磨损(尤其撞击受力部位)，若磨损厚度超过 1mm 需评估是否更换柱体；更换所有活动部件的密封圈(预防性维护，避免密封失效)；
 

　　第三方检测：建议委托专业机构进行安全性能检测(如抗撞击能力、防护等级验证)，确保符合 GB/T 37400-2019《升降式道路桩》标准要求。
 

　　三、特殊环境维护(高温 / 低温 / 沿海 / 多尘环境)
 

　　高温环境(≥40℃)：增加液压油更换频率(每 8-10 个月 1 次)；检查液压泵散热情况，可在控制箱加装散热风扇；避免阳光直射柱体，可加装遮阳棚。
 

　　低温环境(≤-10℃)：更换低温抗冻液压油(如 32# 液压油)；给控制箱、液压油箱加装保温套；备用电池需定期充电，避免低温导致容量衰减。
 

　　沿海环境(高盐雾)：每周清洁柱体表面盐雾，涂抹不锈钢专用防锈剂；控制箱、接线盒采用 IP67 及以上防护等级产品，定期更换防水密封件；液压油中可添加防锈添加剂。
 

　　多尘环境(矿山、工地)：每日清理柱体周围灰尘，每周用压缩空气吹扫液压泵进气口滤网；升降导轨涂抹抗尘润滑脂，防止灰尘进入间隙导致卡顿。